System HACCP

Podstawowe założenia systemu:

minimalizacja zagrożeń dla bezpieczeństwa żywności, które powstają w różnych etapach produkcji i dystrybucji (czyli wszystko co może przynieść szkodę klientowi)
eliminowanie potencjalnych zagrożeń w momencie ich powstawania - badanie produktu finalnego w postaci pobranej próbki jest niewystarczające, a co więcej bardzo niebezpieczne
ustalenie i monitorowanie krytycznych punktów kontroli
stosowanie systemu HACCP jest obowiązkowe we wszystkich krajach Unii Europejskiej

Etapy wdrażania systemu:

Audit zerowy – weryfikacja zakresu odstępstw od wymagań wdrażanego systemu zarządzania
Szkolenie dla Zespołu wdrożeniowego – interpretacja wymagań przedmiotowej normy
Omówienie procesów i sporządzenie procedur
Opracowanie kompletnego zestawu dokumentów opisujących zasady funkcjonowania systemu
Szkolenie dla załogi z zakresu wymagań wdrażanego systemu oraz wewnętrznej dokumentacji
Szkolenie dla auditorów wewnętrznych
Przeprowadzenie auditu wewnętrznego – weryfikacja zgodności z wymaganiami normy oraz wewnętrznej dokumentacji – w razie wystąpienia nieprawidłowości wprowadzenie działań korygujących i zapobiegawczych
Przeprowadzenie przeglądu zarządzania
Przeprowadzenie auditu końcowego przez konsultanta niezależnego od procesu wdrażania systemu
Certyfikacja – wybór akredytowanej jednostki certyfikującej – przeprowadzenie auditu certyfikującego

Korzyści z wdrożenia systemu i posiadania certyfikatu:

spełnienie wymagań prawa żywnościowego
podniesienie pewności, że wykonane zostało wszystko, aby produkt był bezpieczny dla konsumenta
wysoka powtarzalność i systematyczność produkcji, która przekłada się na wysoką jakość samego produktu
aktywne, skuteczne i szybkie identyfikowanie i rozwiązywanie problemów związanych z jakością i bezpieczeństwem zdrowotnym żywności
lepsze zagospodarowanie zasobami przedsiębiorstwa
potwierdzenie przed służbami kontrolującymi prowadzenia badań i nadzoru nad procesem produkcyjnym
aktualizację wiedzy i podniesienie świadomości personelu produkcyjnego w zagadnieniach roli jakości i bezpieczeństwa produkcji

Dlaczego my?

posiadamy doświadczenie we wdrażaniu systemów zarządzania jakością, dzięki czemu wiemy jak w sposób krótki, a jednocześnie szczegółowy opisać procesy firmy
wiemy na ile szczegółowo należy opisać dany problem, aby wyeliminować straty czasu pracowników i niepotrzebną biurokrację
dzięki szybko i jednocześnie kompleksowo przeprowadzonej analizie wiemy co wymaga poprawy, aby spełnić nie tylko wymagania normy, ale i wymagania prawne, bezpieczeństwa, środowiska itp.
potrafimy sporządzić pełną dokumentację systemową bez większego udziału pracowników, która spowodowałaby wyłączenie ich z bieżącej pracy
udział kierownictwa sprowadzamy do niezbędnego minimum
pomagamy w wyborze jednostki certyfikującej, a także pomoc przy audicie certyfikującym (jako głos doradczy)